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Carbon的3D打印技术降低了医疗设备部件的生产成本2018-03-15

有关3D打印在医疗领域前景的争论通常围绕着“对患者进行量身定制”的不可否认的价值和“增材制造几何图形”的能力两方面展开的。如果不是不可能的话,通过床头柜方法进行制作,成本通常不会提高。最近由3D打印技术公司Carbon(Redwood City,CA)发布的案例研究表明,根据应用情况,增材制造也可以有利地影响生产成本。

通过从聚氨酯铸造转换到3D打印——生产类似于此处所示的剪辑的制作,医疗设备制造商Biolase每年在整体生产成本方面节省超过1万美元。

Biolase Inc.(Irvine,CA)最近与合同制造商Dinsmore Inc.(Irvine,CA)合作,提供激光系统和牙科成像设备,包括CAD / CAM扫描仪,以取代医疗设备中的关键部件。(这些公司没有提供关于特定设备的任何信息,只是说它很快就会推出)。以前使用聚氨酯铸造生产的零件被Carbon的M系列打印机制造的3D制造零件所取代。

Biolase传统上使用氨基甲酸乙酯铸造制造夹具(如上图所示的剪辑)。这种传统的制造方法被用于制造低容量聚氨酯聚合物部件。与注塑成型不同,聚氨酯铸造使用硅胶模具,不需要硬质模具。然而,这些类型的聚氨酯铸件的周转时间通常可以是五周到八周。 Carbon在新闻报道中写道,尽管该工艺比注塑成本更便宜,但制造和重复使用的部件仍然很昂贵。

每年都会使用数以千计的这些的部件,因此成本是一个重要的考虑因素。为了用传统的聚氨酯铸造工艺制造大量零件,产品开发团队需要制作多种主模式,并产生工具和相关的设置成本。 这些工具通常使用寿命有限,每个工具有25到30个铸件,保质期为三个月。Biolase想要探索另一种制造解决方案,它的速度更快,生产成本更低。

Biolase与Dinsmore Inc.签订合同来解决这一转变和成本上的挑战。凭借其与Carbon M系列3D打印机和各种碳材料合作的经验,Dinsmore决定使用Carbon的RPU材料制作剪辑。该材料使3D打印制造的零件能够满足形状和安装要求,并优于已测量零件的强度和刚度的性能要求。

Carbon的数字光合成技术(DLS)通过其光化学CLIP工艺过程,利用数字光投影,透氧和可编程的液体树脂来生产具有机械性能,分辨率和表面光洁度的零件,而其它的3D打印方法难以实现。 Carbon表示,DLS印刷的零件更像注塑零件。

除了满足部件要求外,这个3D打印制造过程还使得Dinsmore能够缩短生产周期。它能够在两周内生产该零件并获得Biolase产品开发和质量团队的批准,而氨基甲酸酯铸造则需要5-8周的时间。

据Carbon称,因为不需要与聚氨酯铸造相关的人力,工具和安装成本,Biolase预计每年可节省总生产成本超过10,000美元。

文章来自plasticstoday网站

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